汽车内饰件模具
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技术亮点

中国模具业发展的10-15年间,那些注重模具质量以及质量管理的企业都实现快速的发展。中联模具就是这些企业的其中一家,对高质量模具及高水平公司管理的不懈追求,使中联改变国内外很多买家对中国制造的模具“低质量”的观念,并且在众多同类型企业发展壮大的同时,中联实现质的飞跃,达到与欧洲塑料模具产业质量相当甚至更好的水平。


注塑模具


质量控制

作为一家品质优越的模具企业,中联拥有强大的管理以及质检团队,从模具的三维制图到模具的第一次试模,都有非常严格的分析和质量控制。


三维设计分析

在接到客户的产品设计,项目经理会立刻召集所有相关的技术人员对其缺点以及加工过程中可能遇到的问题进行分析。比如对脱模斜度、强度、塑料填充、变形、壁厚、皮纹等进行分析。在这些讨论结束后,紧接着进行模流分析,如果出现任何问题,会立即与客户取得联系并提供解决方案或者建议。


新模会议

当模具设计好后,设计审核部门对该设计进行审核,包括模具结构检测、模具动作和导向系统检测、模具注塑系统检测、模具冷却系统检测、模具顶出系统检测、模具易损部位检测。所有相关的人员会参与新模具设计技术会议,提出所有的技术要点,例如:模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求,注塑机参数以及零部件的加工步骤等。模具的设计经客户确认后,开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测,以确保没有任何裂痕或杂质,而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。


模具加工


模具加工

汽车内饰件模具加工过程中,也会对钢料进行基本的质量控制。加工分为三步:① 粗加工;② 对一些精密模具进行半精加工;③ 高速铣精加工。


品质管控

拥有有三坐标测量仪和投影测量仪可对模具的型腔、型芯和其它零部件进行尺寸测量,模具加工后运用三坐标测量仪及其它尺寸测量设备控制尺寸,合格的会送往组装车间,否则模具将进行重新加工。第一次试模前,质检人员和项目经理会对模具组装进行质量控制,模具会被拆解开供质检部根据试模标准进行检验,如不合格,就不允许试模。拥有专门供模具试模的机器,试模团队有着丰富的检测经验,他们的职责就是找出模具的不足并提供解决方案。之后会进行修模,出运前再做长时间的模拟生产。像模具的设计、图纸、各种检查记录、工作日志、检测报告、试模视频还有模具操作手册等等重要的资料,会在模具加工中定期发送给客户。

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