广东高品质塑料模具加工

我们在进行高品质塑料模具外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决塑料模具外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。高品质塑料模具外部应力引起的龟裂：这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。摩托车注塑模具外部环境引起的龟裂：化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

广东塑料模具注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力，可能出现问题的原因：(1) 输入射料缸内的塑料不均。(2) 射料缸温度或波动的范围太大。(3) 注塑机容量太小。(4) 注塑压力不稳定。(5) 螺杆复位不稳定。(6) 运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7) 注射速度（流量控制）不稳定。(8) 使用了不适合高品质塑料模具的塑料品种。(9) 考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

广东塑料模具设计方面的控制：1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化高品质塑料模具的加工方法。4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。

广东塑料模具的作业条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行作业，除了受到必定压力作用外，还要接受温度影响。塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，通过热处理的模具应有满足的表面硬度，以保证模具有满足的刚度。模具在作业中由于塑料的填充和活动要接受较大的压应力和摩擦力，要求模具坚持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有满足的使用寿命。高品质塑料模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

广东塑料模具斜顶设计：① 斜顶联杆与导套的配合长度需大于联杆在B板里的长度的2/3；② 斜顶块与联杆连接用杯头螺丝固定较好，方便加工；其次用销钉；再者可以用压块形式；③ 顶块上的螺丝孔边距离封胶位至少有5mm；④ 联杆与B板的孔避空单边0.5mm；⑤ 联杆头部和尾部都要考虑做定位；底板要做出工艺孔，方便拆装；⑥高品质塑料模具 斜顶顶出角度设计在12度以下，不要超过15度；⑦ 懂得计算上下坡斜顶的顶出行程；⑧ 斜顶座没有要求就按最简单的设计。

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合塑料模具加工标准和国家未规定的厂家习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。塑料模具加工在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等，通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。