在塑胶模具部件较厚方位，如筋肋（俗称骨位）突起处构成的缩短要比附近方位更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处构成洼陷，即为人们所了解的缩短痕。构成缩短痕的原因或许有一个或多个，包括加工办法、部件几许形状、资料的挑选以及模具规划等，其中几许形状和资料挑选通常由原资料供货商决定，且不太容易改变。
模具制造商还有许多关于模具规划的因素或许影响到缩短，冷却流道规划、浇口类型、浇口尺寸或许发生多种作用。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会削减型腔内的填充时刻，从而添加缩短痕发生的几率。
对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决缩短问题的一种办法。注塑压力和时刻相同影响缩短，部件填充后，剩余的资料继续填充到型腔中补偿资料的缩短，射胶时刻太短将会导致缩短加重，最终会发生较多或较大的缩短痕。这种办法本身或许并不能将缩短痕削减到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善缩短痕。
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