注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时
动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然因塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系
统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，直接关系到塑料制品的成型质量
和生产效率。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。这些零件与塑料直接接触，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂、变化大、要
求加工光洁度和精度的部分。
调温系统为满足注射工艺对模具温度的要求，确保塑料在模具内正确成型。
排气系统将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽。
此外，注塑模具还包括导向部件、推出机构、支承零部件等，以确保模具的正确合模、塑料制品的顺利脱模以及模具的稳定工作。对于复杂的注塑模具，可能还包括侧向分型与抽芯
结构等，以适应不同塑料制品的成型需求。
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