模具粘模的主要原因包括以下几个方面：
模具表面温度过高：当模具表面局部温度过高时，合金材料容易粘附在模具上，导致粘模。
喷涂调整不到位：喷涂调整的不合理会导致模具表面处理不当，增加粘模的风险。
脱模剂配比不合适：脱模剂的浓度不合适会影响脱模效果，导致模具粘模。
模具设计问题：模具表面的凸出部分过小或出模斜度不够，容易导致模具与工件粘连。
材料选择不当：选择耐磨性和硬度不足的材料容易导致模具表面粘模。
使用不当：工件表面积过大或模具使用时间过长也可能导致粘模。
粘模的后果和危害包括：
难以清理模具，影响生产效率。
妨碍正常铸锭，影响产品质量。
长时间不处理会导致粘模现象越来越严重，损坏模具，增加维护成本。
为了解决粘模问题，可以采取以下措施：
合理选择材料，确保其耐磨性和硬度。
优化模具设计，确保出模斜度和表面处理质量。
使用合适的脱模剂，并调整其配比。
定期清理模具表面，防止合金粘附物积累。
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